电焊条（英文名：Welding Rod）是一种涂有药皮的焊接材料，供手工电弧焊用的熔化电极，主要用于工业生产工件的焊接。
电焊条由焊芯及药皮两部分构成。电焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。其作用是在焊接过程中用作电极，传导焊接电流，产生电弧。焊芯熔化后作为填充金属与母材金属共同组成焊缝金属。压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮，由矿物类、有机化合物类、金属及铁合金类和化工产品类等原材料按一定比例配制而成。电焊条常用焊芯直径有1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4mm、5mm等，长度常在200~450mm之间。中国将电焊条按化学成分分为碳钢电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条、铜及铜合金电焊条、铝及铝合金电焊条七类。其中应用最多的是碳钢电焊条和低合金钢电焊条。
电焊条是极易受潮变质的材料，必须存放在干燥且通风良好的地方，并随用随拆包装。对存放时间过长或受潮的焊条，应该烘干后方可使用。酸性焊条需加热到150~200℃，碱性电焊条需加热到250~350℃，烘焙2h。当用碱性电焊条焊接较重要的产品时，最好在用前对其进行烘干处理，烘干后尽可能存放在100~150℃的烘干箱内。
组成结构
焊芯
电焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。其作用是在焊接过程中用作电极，传导焊接电流，产生电弧；焊芯熔化后作为填充金属与母材金属共同组成焊缝金属。为保证焊缝金属具有良好的塑性和较高的强度，减小产生裂纹的倾向性，焊志通常由经过专门冶炼的、低碳、低硫、低硅、低磷的金属丝制成。
焊芯的牌号用“焊”字汉语拼音的首字母“H”作为字首，后面的数字表示含碳量的万分之一，其他合金元素含量的表示方法与钢号大致相同。质量不同的焊芯在牌号的末尾以一定符号加以区别。其中，高或A表示高级优质钢，其硫、含量均不超过0.03%；E和C表示特级优质钢，E级的硫、磷含量均不超过0.02%，C级的硫、磷含量均不超过0.015%。
常用焊芯直径有1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4mm、5mm等，长度常在200~450mm之间。
参考资料：
药皮
原材料
压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮，由矿物类、有机化合物类、金属及铁合金类和化工产品类等原材料按一定比例配制而成。
参考资料：
按照原材料中主要成分的不同，药皮类型有钛型、纤维素、金红石、碱性、碱性+铁粉、钛铁矿、氧化铁、氧化铁+铁粉、偏钛酸型、金红石+铁粉等类型。
主要作用
当采用没有药皮的焊芯且用直流电源进行焊接时，也能引燃电弧，但电弧十分不稳定如果用交流电源时，根本不能引弧。涂上药皮后，其中含有钾和钠成分的“稳弧剂”，能在较低电压下电离，以提高电弧的稳定性，使电焊条在交、直流电的情况下都能进行正常的焊接，保证焊条容易引弧、稳定燃烧以及熄弧后的再引弧。
药皮中加入一定量的“造气剂”，在焊接时会产生大量的气体笼罩熔池，使熔化金属与外界空气隔离，防止空气侵入。药皮熔化后形成的熔渣覆盖在焊缝表面保护焊缝金属，并使焊缝金属缓慢地冷却，有利于焊缝中气体的逸出，减少气孔的产生，同时，药皮熔化后的熔渣还起着美化焊缝成型的作用。
焊接过程中，由于空气、药皮和焊芯中有氧、氧化物以及氮、氢、硫等杂质存在，其焊缝金属质量降低，因此，药皮中需要加入一定量的硅铁、锰铁等合金元素，进行脱氧、去硫并补充焊接过程中流失的合金元素，从而使焊缝获得令人满意的机械性能。
药皮中含有合适的造渣、稀渣成分，焊接时可获得流动性良好的熔渣，以便得到成型美观的焊缝，而且由于药皮的熔点比焊芯稍高，焊接时形成一个套筒，使金属熔滴在药皮保护下顺利地向焊接熔池过渡，减少飞溅造成的金属损失，以保证在各种空间位置都能进行接。如果在药皮中加人较多的铁粉，使它过渡到焊缝中，就明显地提高了熔敷效率，即提高了焊接生产率。
种类
按药皮类型分类
药皮中含有30%以上钛铁矿的电焊条。熔渣流动性能良好，电弧吹力较大，熔深较深，渣覆盖良好脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐，适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接。常用电焊条为E4301、E5010。
药皮中以二氧化钛和碳酸钙（或镁）为主的电焊条。熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，长溅少，焊波整齐，适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接。常用电焊条为E4303、E5003。
药皮中约含15%以上有机化合物并以硅酸钾为粘结剂的电焊条。焊接时有机物在电弧区分解产牛大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，电弧稳定，适用于全位置焊接。采用交流或直流反接。常用电焊条为E4311、E5011。
药皮中以二氧化钛为主要组分并以钠硅酸钠为粘结剂的电焊条。这类电焊条电弧稳定，再引弧容易，熔深较浅，渣覆盖良好，脱渣容易，焊波整齐，适用于立向上或立向下焊接，采用交流或直流正接。但熔敷金属塑性及抗裂性能较差。主要用于焊接一般碳钢薄板，也可用于盖面焊等。常用电焊条为E4312。
药皮在高钛钾型的基础上添加了铁粉，熔敷效率较高，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸。采用交流或直流正、反接。主要用于焊接一般的碳钢结构。常用电焊条为E5014。
药皮中以碱性氧化物为主、并以钠硅酸钠为粘结剂的电焊条，其主要组成物是碳酸根矿和莹石，碱度较高。焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好。焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。可全位置焊接，采用直流反接。熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的碳钢结构，也可焊接与电焊条强度相当的低合金钢结构。常用电焊条为E4315、E5015.
药皮中以碱性氧化物为主并以硅酸钾为粘结剂的电焊条。这类电焊条的药皮在低氢钠型的基础上添加了稳弧剂，因而电弧比低氢钠型焊条稳定，焊接电流可采用交流或直流反接。熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。主要用于焊接重要的碳钢结构，也可焊接与电焊条强度相当的低合金钢结构。常用电焊条为E4316、E5016。
药皮在低氢钠型的基础上添加了铁粉的焊条。药皮较厚，焊接电流采用交流或直流反接，焊接时应采用短弧。适用于全位置焊接，焊缝成型较好，主要用于焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。但角焊缝较凸，焊缝表面平滑，飞溅较少，熔深适中。熔敷效率较高。常用电焊条为E5018、E5048。
按熔渣特性分类
酸性电焊条
常用的碳钢酸性电焊条有钛钙型E4301、E5001等。
酸性电焊条的主要优点是工艺性好，容易引弧并且电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术，并且酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈、油等不敏感，焊接时产生的有害气体少。酸性电焊条可用交流、直流焊接电源，适于各种位置的焊接，焊前电焊条的烘干温度较低。
酸性电焊条的缺点是焊缝金属机械性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性电焊条。其主要原因是酸性熔渣的脱氧主要依靠扩散方式，所以脱氧不完全，不能有效地清除焊缝中的硫、磷等杂质。酸性电焊条另一主要缺点是抗热裂纹性能不好，焊缝金属含硫量较高，因而热裂倾向大。由于焊缝金属扩散氢含量较高，所以抗冷裂纹性能也不好再者酸性电焊条药皮氧化性较强，使合金元素烧损较多。由于上述缺点，酸性电焊条适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接，一般不用于焊接低合金钢。
碱性电焊条
碱性电焊条又称低氢电焊条。
由于碱性电焊条药皮氧化性较弱，减弱了焊接过程中的氧化作用，因而焊缝中含氧量较少。由于焊接时放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊缝金属的合金化效果较好，并且药皮中锰、硅含量较多。碱性电焊条药皮中碱性氧化物较多，脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。同时药皮中的莹石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低（低氢焊条因此得名）。使用碱性电焊条，焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性能都比酸性电焊条高，所以这类电焊条适用于合金钢和重要的碳钢结构的焊接。
碱性电焊条的主要缺点是工艺性差。由于药皮中莹石的存在，不利于电弧的稳定，因此要求用直流焊接电源进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂（碳酸钾、碳酸钠等），虽可采用交、直流两用焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条差。此外，碱性焊条对坡口清理要求很高，脱渣性差。
按用途分类
中国将电焊条按化学成分分为七大类：碳钢电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、堆焊电焊条铸铁电焊条、铜及铜合金电焊条、铝及铝合金电焊条。其中应用最多的是碳钢电焊条和低合金钢电焊条。
其它种类
将各组分药粉混合均匀，使用钾钠混合硅酸钠作为黏结剂，加入量为药皮总质量的18%~26%，搅拌均匀后，采用电焊条行业的生产专用设备，按规定的电焊条外径均匀涂在焊芯上，经磨削出夹持端和引弧端后，使用电焊条烘干炉分低温50~90℃为1.5~2h、中温90~150℃为1.5~2h、高温350~400℃为1~2h三个阶段进行烘干，即得到本发明核电专用碳钢电焊条。
核电用碳钢电焊条具有优良的焊接工艺性，电弧稳定，飞溅小，吹力适中，熔渣覆盖性好，焊缝成型美观，全位置操作性好。熔敷金属化学成分、射线试验、冲击试验均满足核电的特殊要求，符合美国机械工程师协会（ASME）标准中E7015的要求。焊接熔敷金属在焊态下具有优良的力学性能，尤其是在615℃x40h热处理的状态下，仍具有优良的抗拉强度（Rm）、延伸率、低温冲击以及360℃条件下优良的屈服强度（Rpo.2），达到国外同类电焊条的先进水平。
它由钢焊丝制成，其金内合碳不低于0.08~0.14%，含锰不高于0.88%，电焊条切成225~250和350~450毫米长。电焊条上涂有成分复杂的厚层涂料（焊药），它由粉碎的大理石、萤石和钙长石、锰矿石、淀粉、硅酸钠等組成。焊药约占金属电焊条重量的20~30%。
型号
电焊条型号是中国国家标准中的电焊条代号。碳钢电焊条型号见GB/T5117-1995，如E4303、E5016等。“E”表示电焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2（9.8N/mm2）；第三位数字表示电焊条的焊接位置（0和1表示焊条适用于全位置焊接，2表示适用于平焊，4表示适用于立焊）；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，如“03”为钛钙型药皮，交流或直流正、反接；“15”为低氢钠型药皮，直流反接；“16”为低氢钾型药皮，交流或直流反接。
以非合金钢及细品粒钢电焊条为例，其电焊条型号由五部分组成，见GB/T 5117-2012
1.第一部分用字母“E”表示电焊条。
2.第二部分为字母“E”后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号。
3.第三部分为字母“E”后面的第三和第四位两位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型。
4.第四部分为熔敷金属的化学成分分类代号，可为“无标记”或短划“_”后的字母、数字或字母和数字的组合。
5.第五部分为熔敷金属的化学成分分类代号之后的焊后状态代号，其中“无标记”表示焊态，“P”表示热处理状态,“AP”表示焊态和焊后热处理两种状态均可。
参考资料：
牌号
电焊条牌号是电焊条行业统一的电焊条代号。电焊条牌号一般用一个大写拼音字母和三个数字表示，如J422、J507等。拼音字母表示电焊条的大类，如“]”表示结构钢电焊条（碳钢电焊条和普通低合金钢电焊条），“B”表示不锈钢电焊条，“Z"表示铸铁电焊条等；前两位数字表示各大类中若干小类，如结构钢电焊条前面两位数字表示焊缝金属抗拉强度等级，单位为kgf/mm2，抗拉强度等级有42、50、55、60、70、75、85等；最后一个数字表示药皮类型和电流种类。
特点
参考资料：
应用领域
电焊条主要用于工业生产工件的焊接。主要应用领域包括建筑领域、船舶制造和海洋工程领域、汽车制造业、机械制造和重工业领域、艺术创作和个性化定制领域。
选用原则
电焊条的种类很多，选用是否得当，直接影响焊接质量、生产率和生产成本。生产中选用焊条的基本原则是保证焊缝金属与母材具有同等水平的性能。
当焊接低碳钢和低合金钢时，一般应使焊缝金属与母材等强度，即选用与母材相同强度等级的电焊条。
当焊接耐热钢、不锈钢等材料时，应使焊缝金属的化学成分与母材的化学成分相同或相即按母材的化学成分选用相应成分的电焊条。
当焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构时，应选用抗裂纹性好的碱性电焊条，以免接头在焊接和使用过程中产生裂纹。
受焊接工艺条件的限制，若对焊接接头部位的油污、铁锈等清理不便，则应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免在焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
在满足使用要求的前提下，应尽可能选用工艺性能好、成本低和效率高的电焊条。此外，还应根据焊件的厚度、焊缝的位置等条件，选用不同直径的条。一般焊件越厚，选用直径越大的电焊条。
电焊条的储存和保管
储存和保管
电焊条最怕潮解、焊药脱落。应存放在恒温恒湿的库房里。室内温度以25℃为宜，相对湿度不超过65%。码垛时应离地面400~500mm，与墙相距0.8~1m，带包装保管，并记载出厂日期和失效日期，做到先进先出。使用前进行干燥处理。
电焊条的烘焙
电焊条使用前一般应按说明书规定的烘焙温度进行烘干。电焊条烘干的目的是去除受潮涂层中的水分以便减少熔池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹。烘干电焊条要严格按照规定的工艺参数进行。烘干温度过高时，涂层中某些成分会发生分解，降低机械保护的效果；烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水分去除不彻底，仍会产生气孔和延迟裂纹。
1.碱性低氢型电焊条烘焙温度一般为350~400℃，对含氢量有特殊要求的低氢型电焊条的烘焙温度应提高到400~450℃，烘箱温度应缓慢升高，烘焙1h，烘干后放在100~150℃的恒温箱内，随用随取。切不可突然将冷电焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。取出后放在条保温筒内。重复烘干次数不宜超过2次。
2.酸性电焊条要根据受潮情况，在70~150℃上烘焙1-2h。若储存时间短且包装完好，用于一般钢结构，在使用前也可不再烘焙。
3.烘干电焊条时，每层焊条堆放得不能太厚（以1~2层为好），以免焊条受热不均和潮气不易排除。烘干时，做好记录。
相关标准
2013年，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布了电焊条生产行业防尘防毒技术规程（GB 30188-2013）。
引用规范
安全标志及其使用导则（GB 2894）
个体防护装备选用规范（GB/T 11651）
粉尘防爆安全规程（GB 15577）
排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758）
建筑设计防火规范（GB 50016）
采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019）
工业企业总平面设计规范（GB50187）
工业企业设计卫生标准（GBZ 1）
工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ 2.1-2007）
工作场所准职业病危害警示标识（GBZ 158）
工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159）
职业健康监护技术规范（GBZ 188）
工作场所空气中粉尘测定（所有部分）（GBZ/T 192）
生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002）
工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）
参考资料：
厂址标准
1.新建、改建和扩建的电焊条生产企业厂址选择，应远离居住区、学校、医院等人口稠密区，位于生活饮用水源的下游、人口稠密区的全年最小频率风向的上风侧。
2.电焊条生产企业选址宜避开自然疫源地、可能产生或存在危害健康的场所和设施。
3.电焊条生产企业与人口稠密区之间应设置卫生防护距离。厂址选择涉及的其他方面应符合GB50187、GBZ1的要求。
厂区标准
1.企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、办公生活区、辅助生产区。各功能分区应分区布置，保持必要的卫生防护距离，并采取绿化措施，在卫生防护距离内不得设置居住用房屋。
2.厂房布局应根据工艺流程，减少粉状物料的运输距离及中转次数，避免不合理的交叉和重复运输，尽量减少尘、毒的产生。厂房布局应有利于通风、采光。
3.产生尘、毒危害的生产区应选在大气污染物扩散条件好的地段，应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧；办公生活区布置在厂区全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。
4.生产区内应将有害作业与无害作业分开布置，且避免尘、毒交叉污染。配粉等作业场所应隔离设置。
5.产生尘、毒危害的工序或工作区（间）若在同一建筑物内，应集中布置在靠近全年最大频率风向下风向的外墙侧，并应与其他工序或工作区（间）可靠地隔离。
厂房标准
1.厂房面积、厂房高度和通风孔口的设计应能满足通风除尘的要求。内部空间应有布置管道的高度，且有利于清除积尘。产生粉尘的车间，其建（构）筑物的墙壁、窗框、顶棚、地面等内部结构，应平整、光滑、不易积尘，便于清理，应留有真空清扫机具行走的通道。
2.对于多层结构的厂房，其全面通风换气系统的进气室应设置在底层靠外墙处的迎风面，排气室应设置在顶层。
3.应设置隔离式休息室、更衣室。
4.电焊条生产企业应在产生尘毒的生产车间附近或厂区设置淋浴装置。
5.车间内控制操作室应采取密闭措施，防止尘、毒危害。无控制室的产生尘、毒作业场所，应设密闭防尘、防毒的值班室，有条件的可在上述场所安装空气调节装置。
6.各种设备、溜管、管道穿过层间楼板或隔墙的孔洞缝隙应做密封处理。
工艺技术防尘、防毒要求
1.电焊条生产应提高密闭化、机械化和自动化程度，如采用自动配粉、拉切联动生产线、压涂烘干和包装连续生产线、自动包装等。
2.配粉是电焊条加工的主要发尘工序，应选用自动配粉生产线和自动拆包机。粉料应采用传送带、中间料斗、气力输送的方式送入搅拌机。
3.粉料称量应采用先进的、有利于粉尘控制的称量设备和方法。
4.利用位差向搅拌机下料应采用工业涤纶布类落料管，以减少正压，且利于振打。
5.拔丝工序应取消酸洗，采用机械除锈。
6.机械除锈应设置盘圆中间库，避免盘圆锈蚀，以减少机械除锈时产生的粉尘。
7.生产工艺应改进焊条涂料的配方，或在压涂生产线上设置接棒车，或提高压涂机压头压力，以取消压涂湿条时用的Talcum powder。
8.粉剂的运输应使用铲车和汽车，各工序物料的周转应使用电瓶车。
9.废焊条回收应将废焊条喷湿再进行药皮的剥离，避免产生粉尘。
尘源密闭与通风除尘
1.电焊条生产企业应根据不同的工艺设备尘、毒散发情况，分别采取整体密闭、局部密闭或大容积密闭方式，不能密闭时，应设置排风罩。
2.凡是有粉尘、有害物质发散的生产部位，均应进行尘源密闭；尘源密闭主要包括以下各部位：
a）配粉工序的向料仓下料、筛分、称量配粉、干搅拌部位；
b）拔丝工序的剥壳、机械除锈、拉丝部位；
c）压涂工序的压涂、磨头磨尾、废焊条回收、检验包装等部位。
3.密闭装置应便于操作、拆卸、检修，结构牢固、轻便、安全、组合严密，不应由于振动或受物料冲击而丧失其严密性。
4.设备运动部位的密闭，应采用柔性材料密封连接。
5.带有吸风口的密闭罩，其吸风口应避免正对物料飞溅区，并应保持罩内为负压。
6.密闭罩上的观察窗、操作孔和检修门开关应灵活，并密封良好，其位置应躲开系统内气流正压较高的部位。
1.电焊条生产车间应采用局部机械排风除尘、全面机械送风的通风除尘方式。机械送风应采用经两级除尘过滤的回风和经加热的部分新风，新风量应保证每人不小于30m/h，机械通风送入车间的空气中含尘浓度应小于GBZ 2.1-2007规定的职业接触限值的30%。
2.自动配粉工序应设置集中式除尘系统，由排风罩控制吸收尘源点的含尘空气，经除尘器集中净化处理。
3.拔丝工序应根据当地气候条件采用各类湿式除尘、集中除尘或单机除尘机组。
4.压涂工序的压涂机、磨头磨尾装置、乏粉回收等地点或环节，可采用集中除尘或单机除尘机组通风除尘。
5.手工配粉应设置独立的操作室，配粉室应采取上送下排的全面通风除尘方式，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。排风口应设在作业地点距地面0.7m以下的位置。
6.机械通风除尘的送风，应直接送至工作地点。机械通风车间应保持一定的负压，同时保证车间的风平衡、热平衡，不得只排不送。
7.机械送排风系统的室外进风口和排风口位置的设置应满足以下要求：
a）进风口应设在排风口的上风侧并低于排风口，并应避免进风、排风短路；
b）进风口应设在室外空气较清洁的地点；
c）进风口的下缘距室外地坪不应小于2m，当设在绿化地带时，不应小于1m。
8.设计除尘系统时，应按GB50019的规定确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统能有效地发挥作用。除尘风管的最小风速根据不同工序粉尘的性质按GB50019的规定选取。
9.局部机械排风系统各类型排风罩应符合GB/T 16758的要求，罩口风速或控制点风速应能够将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到设计捕集效率。
10.含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道敷设，管道敷设要求通畅；在容易积尘的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。
操作与检维修
1.防尘防毒设备设施应与生产设备同时运行。除尘系统出现故障停车时，生产设备应同时停车。生产设备进行大修时，防尘防毒设备亦应同时检修、同时投入使用。
2.配备有除尘装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘装置，后启动生产设备；作业结束时，应先关停生产设备，除尘装置再运行一段时间后再关停，以使管道内物料全部抽排干净。
3.除尘器在日常使用过程中，应定期进行检查和清灰，以保证除尘器的正常运转和使用。
4.除尘设备应按其性能和规定的技术要求正确使用，定期检测其工作状态和净化效率，保证效率达到设计要求，使其处于良好的工作状态；定期对通风除尘系统设备设施进行检查维护，防止堵塞或漏风，定期检修或更换部件，并建立通风除尘系统设备设施维护档案。
5。作业场所设备设施表面、墙壁、地面等积尘的清扫，宜采用真空吸尘装置，以控制二次扬尘。
个体防护
1.应按GB/T 11651的要求为接触尘、毒作业的人员配备符合国家标准、行业标准要求的劳动防护用品。
2.配粉、拔丝、压涂等工序接触尘、毒的岗位，作业人员上岗时应佩戴防尘口罩，穿防尘工作服，戴工作帽和防护手套，防止粉尘沾污。
3.进行配粉作业的人员应佩戴防尘眼镜。
4.接触尘、毒的作业人员下班离开生产区前应及时淋浴。
5.接触尘、毒的作业人员应具有正确使用个人防护用品的能力，了解个人防护用品的适用性和局限性，上岗时应穿戴好个人防护用品。
6.个人防护用品应定期发放,按要求进行维护、保养。个人防护用品失效时应及时更换。
7.直接接触尘、毒的岗位的作业人员不应在有尘、毒的作业区饮水、进食和休息，不应穿被尘、毒污染的工作服进入餐厅和幼儿园。
8.电焊条生产企业应购买和使用具有安全标志的特种劳动防护用品。
管理
1.电焊条生产企业应设置职业健康管理部门或岗位，最高管理者应负责组织制定和实施防尘防毒计划。
2.企业应按《工作场所职业卫生监督管理规定》的要求，建立完善的职业健康管理制度，并认真贯彻执行。
3.电焊条生产企业应对整个生产过程中的粉尘、毒物危害进行辨识和评估，明确所有产生粉尘、毒物的作业场所、工艺过程、设备及原料，并建立档案。
4.在设计生产工艺时，设计者和设备供应商应提供粉尘、毒物产生情况说明及控制措施技术文件，原料供应者应提供关于原料尘、毒危害的技术说明文件、执行标准文件等。上述文件均应存档。
5.在产生粉尘的作业场所应设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识；在可能产生有毒物质的场所，应设置“当心中毒”警告标识和“穿防护服”“戴防护手套”“穿防护鞋”等指令标识，并应符合GB 2894、GBZ 158的要求。
6.作业场所粉尘浓度达标率、除尘设备完好率和运转率，应纳入企业经济技术的考核指标中。
7.应定期对作业人员进行防尘防毒教育培训，每年应至少组织一次防尘防毒知识技能教育和考核。
8.接触尘、毒的作业人员上岗、换岗以及长期停工后复岗前应进行防尘防毒知识技能培训，经考核合格后方可上岗。
9.企业职业健康管理部门应每年对防尘防毒技术措施和管理措施至少进行一次检查，对不符合防尘防毒要求的作业场所及时整改。
10.应定期检测车间空气中的粉尘浓度，并将检测结果予以公示、整理归档、妥善保存。
11.粉尘监测的项目、采样点的设定及数量、采样时机、采样频率、采样方法、采样记录、分析方法均应按GBZ159、GBZ/T192的规定执行。
12.硅铁在贮存时应严格注意防潮、密封；锰粉使用和贮存时应严格控制点火源，防火防爆措施应符合GB 15577、GB 50016的要求。
13.存在制粉工序的电焊条生产企业，应针对可能发生的急性中毒事故，按AQ/T9002的要求制定专项应急预案和疏散线路图，进行演练、及时更新。
职业健康监护
1.对接触尘、毒危害的作业人员，应按照GBZ188的要求进行职业健康检查。有职业禁忌的作业人员不得从事其所禁忌的作业；对职业健康检查中发现的有与所从事的职业相关的健康损害的作业人员，应当调离原工作岗位，并妥善安置。
2.应为接触尘、毒的作业人员建立职业健康监护档案，由专人负责管理，并按照规定的期限妥善保存。作业人员离开企业时，企业应当如实、无偿提供其职业健康监护档案复印件，并在复印件上签章。
3.已被诊断为职业病的人员应及时进行治疗、康复和定期检查。
参考资料 >
焊条的分类、特点和应用.机械工程师设计手册.2026-02-19
电焊条生产行业防尘防毒技术规程.中华人民共和国国家标准.2026-02-19
焊条的分类、特点和应用.江苏省机械工程学会.2026-02-12
GB/T 14957-1994熔化焊用钢丝.pdf.工标网.2026-02-12
焊条电弧焊:多领域应用的金属缝合大师.无损检测.2026-02-19
【干货】一文讲清焊条分类及储存知识大全，必须收藏.微信公众号.2026-02-12